數(shù)控車床在自動(dòng)加工之前應(yīng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。叁數(shù)設(shè)置是指刀具參數(shù)、機(jī)械間隙補(bǔ)償值以及其他一些工作參數(shù)的設(shè)定、顯示和修改。
數(shù)控車床刀具參數(shù)
對(duì)車刀而言,刀具參數(shù)是指刀偏量(刀具偏置量或位置補(bǔ)償量)、刀尖半徑、磨損量和刀尖位置o:
l)數(shù)控車床刀偏量設(shè)置目的
數(shù)控車床刀架內(nèi)有一個(gè)刀具參考點(diǎn)(基準(zhǔn)點(diǎn))。數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)控制該點(diǎn)運(yùn)動(dòng),間接地控制每把刀具的刀尖運(yùn)動(dòng)。各種形式的刀具安裝后,每把刀具的刀尖在兩個(gè)坐標(biāo)方向的位置均不同,所以測(cè)出刀尖相對(duì)參考點(diǎn)的距離即刀偏量(x',z'),將其輸人數(shù)控系統(tǒng)刀具補(bǔ)償?shù)刂?。在加工程序調(diào)用刀具時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償兩個(gè)方向的刀偏量(刀具位置補(bǔ)償),從而準(zhǔn)確控制每把刀具的刀尖軌跡。
2)數(shù)控車床刀偏量的設(shè)置方法
數(shù)控車床刀偏量的設(shè)置過(guò)程又稱為對(duì)刀操作。數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有三種:試切對(duì)刀法、機(jī)械對(duì)刀儀對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀儀對(duì)刀法。
各類數(shù)控車床的對(duì)刀方法各有差異,可查閱機(jī)床說(shuō)明書(shū),但其原理及目的是相同的,即通過(guò)對(duì)刀操作,計(jì)算出刀偏量后輸人數(shù)控系統(tǒng),或把對(duì)刀時(shí)屏幕顯示的有關(guān)數(shù)值直接輸入數(shù)控系統(tǒng),由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出刀偏量數(shù)控系統(tǒng)。
(1)試切對(duì)刀法。這種方法實(shí)質(zhì)上是使每把刀具的刀尖與端面、外圓母線的交點(diǎn)接觸,利用這一交點(diǎn)為基準(zhǔn),計(jì)算出的各把刀具的刀偏量。
xoz為機(jī)床坐標(biāo)系,∥0'Z,為工件坐標(biāo)系:在手動(dòng)對(duì)刀狀態(tài)下,經(jīng)試切,測(cè)得工件直徑為d.端面至卡爪前端距離為L(zhǎng),而顯示屏顯示的位置坐標(biāo)值為(x,z)。刀偏量(Xl,ZI)可通過(guò)下式算出:
Xl =(X-棒料直徑d)/2
Zl=Z -(L+Ll)
操作時(shí)將Z、丑、d、L、Ll輸入,數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)算出刀偏量(Xl,Zl),并存人數(shù)控系統(tǒng)。
(2)機(jī)械對(duì)刀儀對(duì)刀法。將刀具的刀尖與百分表測(cè)頭接觸,得到兩個(gè)方向的刀偏量有的機(jī)床具有刀具探測(cè)功能,即通過(guò)機(jī)床上的對(duì)刀儀鍘頭測(cè)量刀偏量。
(3)光學(xué)對(duì)刀儀對(duì)刀法。將刀具刀尖對(duì)準(zhǔn)刀鏡的十字線中心,以十字線中心為基準(zhǔn),得到各把刀的刀偏量。
3)數(shù)控車床刀偏量的修改
不論用對(duì)刀儀對(duì)刀還是試切琺對(duì)刀,都存在對(duì)刀誤差。采用試切法對(duì)刀時(shí),減小對(duì)刀誤差的方法是:對(duì)刀時(shí)將棒料端面、外圓車去一次,并仔細(xì)測(cè)量棒料直徑、伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度。降低進(jìn)給速度,使每把刀的刀尖輕微碰到棒料的程度盡可能一致。當(dāng)試切加工后發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時(shí),可根據(jù)零件實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行刀偏量的修改。例如測(cè)得工件外圓尺寸偏大0 5mm,可在刀偏量修改狀態(tài)下,將該刀具的X方向刀偏量改小0 25mm.
2.機(jī)械間隙補(bǔ)償量的設(shè)置與修改
數(shù)控車床的機(jī)械傳動(dòng)裝置(如滾珠絲杠等)因反向間隙產(chǎn)生的誤差,經(jīng)測(cè)量后已作為償量,由生產(chǎn)廠家設(shè)置好。經(jīng)長(zhǎng)期使用或磨損等原因間隙變大,用戶可根據(jù)宴測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行重新設(shè)置和修改。
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